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鉬絲

材料性能

鉬的熔點(diǎn)2610oC，沸點(diǎn)5560 ℃，密度10.2g/cm3，不溶于水，屬于第五周期元素，原子半徑139pm，電負(fù)性2.16，外觀是銀白色有光澤的金屬，有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù)，在高溫下（1100～1650℃）有高的強(qiáng)度，與鎢相比，容易加工，因而在高溫爐、電子管、電光源、金屬加工工具制造部門以及航天工業(yè)中得到應(yīng)用。鉬能耐熔融玻璃的浸蝕，它的氧化物不會(huì)污染玻璃。鉬材一直用于玻璃工業(yè)作加熱電極以及太陽能電池和平面顯示器鍍層用的濺射鈀材。

制作工藝

原材料

從原料開始控制，精選優(yōu)質(zhì)原材料，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。對(duì)于原材料不同牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)記批號(hào)。并且對(duì)每批次原料抽樣取檢，檢驗(yàn)存檔。保證每一個(gè)生產(chǎn)的成品具有可追溯性，持續(xù)性提高產(chǎn)品質(zhì)量。

制粉

盟昌金屬產(chǎn)品制粉過程控制非常準(zhǔn)確，具有數(shù)臺(tái)大型混料機(jī)和震動(dòng)平臺(tái)，保證制粉和混料工序材料能夠充分?jǐn)嚢瑁鶆蚍植?，確保產(chǎn)品內(nèi)部組織一致性。

壓制

粉末壓坯成型的過程，通過等靜壓設(shè)備完成粉末的壓制，使其內(nèi)部組織均勻，致密。盟昌有非常完善的制批模具，也具有滿足生產(chǎn)超大批量產(chǎn)品的等靜壓設(shè)備。

燒結(jié)

粉末冶金中，金屬粉末經(jīng)過等靜壓形成壓坯后，在低于主要組分熔點(diǎn)溫度下加熱，使顆粒間產(chǎn)生連接，以提高制品性能的方法被稱作燒結(jié)。粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，是粉末冶金的核心工藝。

鍛造

鍛造工藝可以使材料獲得更高的密度、更優(yōu)越的機(jī)械性能，并起到強(qiáng)化表面的作用。對(duì)鎢、鉬材料鍛造的加工率和鍛造溫度的精確把握，是盟昌鎢鉬材料具有優(yōu)越性能的重要因素。利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

軋制

軋制工藝使金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，發(fā)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀和性能。擁有先進(jìn)的鎢、鉬冷、熱軋技術(shù)和設(shè)備，從鎢、鉬金屬開坯到生產(chǎn)鎢、鉬金屬箔片，盟昌為您保證更先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和更優(yōu)越的金屬性能。

熱處理

經(jīng)過鍛造和軋制工序后，材料再經(jīng)過熱處理工序，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力完全消除，發(fā)揮材料性能，也使的材料再更易于后續(xù)機(jī)械加工。盟昌擁有幾十臺(tái)真空爐和熱處理氫氣爐可滿足大批量生產(chǎn)訂單的快速交付。

機(jī)械加工

盟昌金屬的材料經(jīng)過完全的熱處理，再通過車削、銑、切割、磨削等機(jī)械加工設(shè)備加工成為客戶各種定制尺寸，且確保鎢、鉬材料內(nèi)部組織緊密、無應(yīng)力、無孔洞，可以滿足更多樣的使用要求和表面要求。

質(zhì)量保證

從原料開始質(zhì)量檢驗(yàn)控制，以及每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)檢和抽檢，持續(xù)保證產(chǎn)品的每個(gè)工序的過程質(zhì)檢控制，成品出庫時(shí)，對(duì)于材料的表觀、尺寸、內(nèi)部組織均逐一檢測(cè)，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。

原材料

制粉

壓制

燒結(jié)

鍛造

軋制

熱處理

機(jī)械加工

質(zhì)量保證

化學(xué)成分

鉬含量	其它元素含量總和	每種元素含量
≥99.97%	≤0.03%	≤0.01%

產(chǎn)品規(guī)格

標(biāo)稱直徑 (μm)	200mm絲段重量 (mg/200mm)	200mm絲段重量公差(%) (mg/200mm)		直徑公差( %)
		200mm絲段重量公差(%) (mg/200mm)		直徑公差( %)
		Ⅰ級(jí)	Ⅱ級(jí)	Ⅰ級(jí)	Ⅱ級(jí)
20≤d<30	0.65-1.47	±2.5	±3
30≤d<40	>1.47-2.61	±2.0	±3
40≤d<100	>2.61-16.33	±1.5	±3
100≤d<400	>16.33-256.2	±1.5	±4
400≤d<600				±1.5	±2.5
600≤d<3200				±1.0	±2.0